电石渣湿法喷雾烟气脱硫系统动画 返回列表

一、项目背景

  电石渣脱硫系统是用于火电厂中二氧化碳烟气的治理，近年来国家对环保越来越重视，开展SO2的治理工作已经成为主要任务。

    中国科学院过程工程研究所，受国家863课题电石渣制备脱硫石膏无害化处置与自然化利用关键技术与示范工程资助，研发了电石渣脱硫工艺，该工艺拥有三项核心技术。客户为了将该产品特点和工业流程展示出来选择用三维动画的方式来表现。

二、项目特点

上图为：脱硫系统

  电石渣湿法喷雾烟气脱硫系统动画展示了这一脱硫系统的特点和工作流程。此系统具有以下三个核心特点。

  1、电石渣浆液预处理技术，解决了电石渣浆液上清液PH值较高难利用的问题，实现了上清液循环利用。

  2、电石渣浆液浓缩、浓度调控技术，解决了浆液浓度随烟气SO2浓度变化调节性差的问题，保证了系统脱硫效率的稳定。

  3、吸收塔内双变径喷淋层结构，该结构可维持喷嘴前的压力平衡，改善浆液雾化质量，提供脱硫效率。

  针对以上核心技术申请六项国内专利，已授权四项，已申请一项软件制作权，该技术有两个技术特点一脱硫效率高，二运行成本低，此项技术于2010年11月获得中国环保部，环境保护科学奖三等奖。

    该技术已应用于贵州水晶热电锅炉烟气湿法脱硫工程，湖南湘维锅炉烟气湿法脱硫工程，陕西米脂金泰氯碱化工烟气湿法脱硫工程等多家企业，并拓展至造纸烟气脱硫，已利用于中冶美利纸业股份有限公司，产生了良好的社会与经济效益。

三、动画分段展示

  1、电石渣脱硫系统由五部分组成分别是烟气系统、电石渣浆液制备系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水系统、事故浆液系统，从锅炉引风机后的总烟道引出的烟气，通过增压风机升压后再进入吸收塔。

    在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，从吸收塔出来的50度左右的脱硫烟气接入主体烟道经烟囱排入大气，脱硫浆液从制浆系统进入脱硫塔与二氧化硫进行吸收反应后，生产石膏。

    运来的电石渣先存储在电石渣储仓，再由螺旋给料机运送到浓缩槽，电石渣经浓缩后进入浓度调节槽，由搅拌机搅拌制成浓度重量比为20-30的浆液，然后用浆液泵输送到吸收塔，制浆池为敞开式设计，避免在制浆过程中产生乙炔气体浓度过高，而发生事故。

    含尘烟气经烟道进入电除尘系统进行除尘，经过除尘后的烟气在增压风机的强风带动下，送入二氧化硫吸收系统。

上图为：脱水系统

上图为：搅拌系统

  2、二氧化硫吸收系统包括吸收塔、循环浆液喷淋系统、循环浆液搅拌系统、石膏浆液排出系统、氧化空气系统、放空排空系统等设施，从吸收塔浆池送至吸收塔浆液喷淋系统。

    从吸收塔浆液喷淋系统的三层密布结构喷出的强力浆液与烟气充分接触并发生化学反应，吸收烟气中的二氧化碳，生产亚硫酸钙，通过氧化风机鼓入过量空气，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，从而将二氧化硫除掉，脱硫后烟气继续上升。

    经过高效的烟气除雾系统后，烟气中含水量小于75毫克每立方米，二氧化硫含量小于100毫克每立方米。

上图为：吸收塔

上图为：喷淋

  3、经烟气除雾系统处理后的烟气通过烟囱排出，吸收塔的石膏浆液浓度重量百分比为30，脱硫反应后经吸收塔石膏浆液排出泵直接送入石膏旋流器，经过石膏旋流器的分离浓度高的浆液被运送至真空皮带脱水机，进行石膏脱水处理。

    石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于百分之10，由石膏仓皮带输送机送入石膏仓库存放待运，可供制砖、生产水泥添加剂等综合利用，经过脱水后的浆液进入滤液水箱进行回用。

    烟道设有旁路系统，在事故状态或者脱硫系统检修、停用时，烟气由旁路系统经烟囱排出，当发生突发事件脱硫系统停机时，或者脱硫系统检修时，塔内浆液通过事故泵排入事故浆池。

上图为：烟气

  4、当烟气温度超过160度时烟道内喷淋系统开启，烟气被冷却至正常温度后进入脱硫系统进行脱硫，烟气温度超过180度时，旁路挡板门开启，脱硫塔入口门关闭，烟气经旁路进入烟囱，以确保吸收塔的安全运行。

四、总结

  三维动画是一种通过在虚拟空间里创造个体物品，通过模拟摄像机的方位，对产品进行360度的旋转展示，这一展示模式直观生动，可以将产品的外观，内部及整个生产流程模拟再现，是一种非常好的产品展示方式。